許多工件在進行高頻爐感應淬火時會發(fā)生各種各樣的變形問題，比如軸、板的彎曲問題，孔的脹大或者縮小，盤狀件的繞曲或者滾珠絲杠的伸縮，齒輪變形等等。針對這些變形問題，我們通過實驗都找到了相應的解決方法。

1、軸的彎曲畸變：在軸掃描淬火時，放松上**，用彈簧**或者一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時產生的阻力；增加校正輥，當感應加熱器通過加熱時，可以自動的讓開。它和車床中心架起到的作用是一樣的；或者保證感應器和噴液器盡可能的與工件處于一個同心圓周上，這樣加熱溫度和冷卻速度都會是均勻的，也會減少彎曲度。

2、板狀工件的凹形畸變：如果工件技術要求允許的話，可以使工件對稱淬火，將工件的兩個面同時掃描淬火，或者一面進行高頻爐掃描淬火時，另一面用火焰進行加熱，都可以避免凹陷，減少畸變；將準備淬火的工件先進行凸形彎曲，等淬火后，工件又會產生凹陷變形，兩者正好抵消，避免了工件發(fā)生變形。

3、缸套內孔發(fā)生變形：由于缸套外壁上有水冷卻，內表面淬火后，缸套的內部組織會體積增大，但是不能向外擴大，只能向里邊擠，所以就出現(xiàn)內孔收縮變形的現(xiàn)象。對此，我們可以在淬火之前把缸套的內孔尺寸變大，淬火時正好抵消內孔的收縮尺寸。

4、工件在加熱過程中發(fā)生變形，比如木工鋸片，在加熱淬火的過程中會呈現(xiàn)波浪形扭曲的現(xiàn)象，很不規(guī)則，這是由于局部加熱溫度不均勻導致熱應力不均勻引起的。對此再采用高頻爐進行加熱時，爐內溫度要先預熱到650℃左右，然后在進行加熱，慢慢的降低溫度，這樣減小了鋸片上的熱應力，也減少了它的扭曲變形。

5、齒輪變形：有些客戶要求齒輪在加熱時，內孔收縮要小于0.005%或者小于0.01%，但是一般情況下高頻爐對齒輪進行淬火后，內孔收縮會大于0.01%，我們可以對其再進行高溫回火和正火處理，使齒輪內部產生應力，就可以控制內孔收縮小于0.005%。

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